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涂料VOC排放解決方案

        中國是涂料、油墨的生產(chǎn)和消費大國，由此帶來的揮發(fā)性有機物(VOCs)污染成為PM2.5、臭氧污染的重要來源。涂料、油墨生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，分布散，不少企業(yè)的生產(chǎn)方式粗放，污染控制水平不高，無組織排放嚴重。

　　為了引導涂料、油墨行業(yè)的VOCs治理，亞洲清潔空氣中心聯(lián)合華東理工大學修光利教授的研究團隊共同開發(fā)了培訓材料“涂料油墨生產(chǎn)企業(yè)VOC排放核算及治理技術指南”。VOCs治理需要同時抓住原材料、工藝過程及末端治理三個部分。以下是培訓材料提供的末端治理的部分信息。

　　1蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO) 案例

　　某船舶涂料制造企業(yè)，占地面積達70000平方米，年生產(chǎn)能力5000萬升。該企業(yè)年工作日350天，每天24小時，四班三運轉(zhuǎn)工作制。生產(chǎn)工藝主要是固定釜操作，幾乎沒有移動缸操作工藝。主要的溶劑為二甲苯。

　　該企業(yè)將所有的廢氣都收集起來經(jīng)過除塵器后接入到RTO處理裝置。設計處理風量約為1萬m3/h，出口能夠達到排放標準的要求。投入成本約1000萬元，運行成本約為50-100萬元之間(取決于連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間)。

　　基本原理

　　蓄熱式熱氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizers，RTO)的特點是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。

　　適用范圍

　　原則上適用于24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，進口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，需要考慮在非運轉(zhuǎn)期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。

　　應用要點

　　RTO目前有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式。因為如果采用兩床RTO，在蓄熱床換向時，會出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的現(xiàn)象。因此建議至少有三個蓄熱床，其中一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時產(chǎn)生沖擊排放。

　　2固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置

　　案例

　　某工業(yè)涂料企業(yè)建立于1995年，位于某經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)，屬于某大型涂料公司的分公司之一，主要的溶劑是二甲苯、乙酸乙酯等。其安裝的固定吸附脫附-催化氧化處置裝置設計風量為10萬m3/h。氣體經(jīng)過過濾器，進入轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)，吸附后經(jīng)過排氣筒排放。吸附裝置達到飽和時采用熱空氣脫附。脫附后的廢氣風量為1萬m3/h，進入催化氧化裝置，在350度下處理后，匯入排氣筒排放。

　　催化氧化的主要結(jié)果顯示，進口濃度(NMHC)在300mg/m3左右，出口濃度(NMHC)約在20mg/m3左右。

　　基本原理

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當吸附區(qū)接近飽和時，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。